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水泵

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軸流泵冷卻係統的改造實例

軸流泵冷卻係統的改造實例

[來源:未知]    [作者白雲泵業]    [日期:2017-01-04 09:40]    [熱度:]
一、概述
        某汙水處理廠排放泵房安裝有8台KSB SEZ 700640~500型軸流泵,單台參數為:功率132kW,流量3600m3/h,揚程6.5~8.5m。由於泵在運行過程中,其推力軸承與填料函密封部位必須保持同步冷卻,否則,會因為溫度過高而導致泵軸燒毀。該泵冷卻要求:(1)冷卻水管網壓力不小於0.lMPa,(2)進入單台水泵推力承軸和填料函密封部位的冷卻水水量分別不小於2.0m3/h、l.4m3/h。故此,該泵配置了一套冷卻係統。但在實際使用過程中,該冷卻係統存在容易堵塞,可靠性低的問題,甚至影響了水泵運行。白雲泵業針對係統中的問題進行改造,取得了良好效果。
 
二、原冷卻係統存在的問題
        原冷卻係統配置示意圖如圖1。在使用中存在一些問題。
 原冷卻係統配置示意圖
        1、為降低成本,冷卻係統使用的冷卻水是汙水處理廠處理達標後的水,該水水質雖已達國家汙水處理的排放標準(GB18918一2002),但其中雜質濃度相對於自來水來說仍然不低例如懸浮物(SS)濃度一般在10mg/L左右長期使用後推力軸承與填料函處的冷卻水接頭部位經常堵塞,且極難清理。 
        2、係統使用的供水泵為潛水泵,置於泵站後池內(如圖1),其功率為15kW,揚程為15m,流量為50m3/h。兩台潛水泵並連,一用一備。在其出口管路上分別安裝有止逆閥和蝶閥。由於上述水中雜質易在管路中形成積堵與腐蝕,止逆閥和蝶閥常不能關嚴。潛水泵的出水常會從另一支路倒流回泵站後池,導致冷卻水管道內水壓和水量均不能滿足軸流泵的冷卻要求。
        3、係統中,進入推力軸承與填料函部位的冷卻水分別由再根直徑相同的軟管有壓輸送,而推力軸承與填料函部位的冷劫水出水卻采用一根同樣直徑的總管重力排水,在該係統正常工作的情況下,出水總管常有排水不及時而從填料函處直接溢到地麵的現象,給運行管理帶來麻煩。
 
三、冷卻係統的改造
        改造後的冷卻係統配置示意見圖2。針對原冷卻係統進水水質雜質較高,以及冷卻水管路設計不合理等問題進行改造,改造後的冷卻係統有如下特點。
白雲泵業 改造後的冷卻係統配置示意圖
        1、改造後的冷卻係統在原冷卻水供水泵出口處加設了一道過濾裝置,其內部鋪有四層過濾物質,最上麵是一層10cm厚的中碎石子,第二層是10cm厚的小碎石子,第三層為10cm厚的粗砂,第四層為10cm厚的細砂,層與層之間用尼龍濾布相隔。經此過濾後水中雜質大大減少,有效地解決了推力軸承與填料函部位冷卻水接頭處經常堵塞的問題。
        2、在過濾裝置後加設了一個循環水箱(l000mm×l000mm×1000mm),在水箱後另加兩台單級單吸式離心泵(型號LS65-12.5A,P= 1.5kW,h = 10.5m,Q = 32.5 m3/h)作為冷卻增壓泵,一用一備,同時將原單向冷卻水管路改為以循環水箱為起始點的循環水管路。
        3、把軸流泵推力軸承與填料函部位冷卻水進水由並聯改為串聯,根據進、出水量要求設計進出水管道,有效地解決了出水總管排水不及時的問題,防止了汙水漫溢。
        4、使係統冷卻水出水由全部排入下水道,改為經過循環水箱,重複利用,由於新係統選用增壓泵的功率大大小於原係統的潛水泵,相應地減少了運行能耗。
 
四、改造效果
        改造前的冷卻水係統隻有一個進水點,如果潛水泵發生故障,將直接影響冷卻係統運行。改造後的係統有三個進水點,第一個是過濾後的水,第二個是自來水,第三個是處理後水(回水)。如圖2所示,圖中有一軟管可與潛水泵出口、自來水出口任意連接,大大提高了冷卻水供水的可靠性。
        更換了冷卻水加壓泵,所用離心泵功率隻有1.5kW,大大小於原15kW潛水泵並且將冷卻水回收利用。
        正常情況下隻要開啟離心泵即可,使潛水泵由主要供水設備轉變為輔助供水設備。筆者進行了概算,在設備均正常的前提下,按照工業用電單價0.70元/kW•h計算每天節約的電費為226.80元,而係統改造所需的投資約為7547.24元,約33天就能回收投資。
關鍵字:軸流泵